1. 檢測意義
紙箱是產(chǎn)品運輸及存儲過程中常用的包裝制品，具有取材容易、重量輕、容易印刷、成本低廉等優(yōu)點。按照紙質(zhì)的不同，紙箱分為瓦楞紙箱、單層紙板箱等，以組成紙箱的紙的層數(shù)為劃分依據(jù)，瓦楞紙箱又可分為三層瓦楞紙箱(因含有一層瓦楞紙，又稱單瓦楞紙箱)、五層瓦楞紙箱(雙瓦楞紙箱)、七層瓦楞紙箱(三瓦楞紙箱)等。除上述紙箱的結構差異外，紙箱紙張的搭配、水分含量等因素的不同，均會使不同紙箱的抗堆碼能力有差別。為了提高倉儲空間的利用率，產(chǎn)品置于紙箱中進行存儲或運輸?shù)倪^程中，紙箱一般是處于堆垛的狀態(tài)，上層的紙箱會對下層的紙箱產(chǎn)生一定的壓力，若這種壓力超過下層紙箱的承受范圍，下層紙箱則會發(fā)生變形、甚至被壓潰。因此，紙箱的堆碼能力是紙箱堆垛前應考慮的因素之一。
2. 檢測方法
目前國內(nèi)有關堆碼試驗的方法標準有GB/T 4857.3-2008 《包裝運輸包裝件基本試驗方法第3部分：靜載荷堆碼試驗方法》、GB/T 4857.4-2008《包裝運輸包裝件基本試驗第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》等，本試驗參考的標準為GB/T 4857.4-2008。
3. 試驗樣品
本文以某企業(yè)使用的瓦楞紙箱作為試驗樣品。
4. 試驗設備
本文使用的檢測設備為濟南蘭光機電技術有限公司自主研發(fā)的C611M紙箱抗壓試驗機。
4.1 試驗原理
根據(jù)樣品的堆碼層數(shù)及每層的壓力情況，計算向樣品施加的預壓力，并在規(guī)定時間內(nèi)保持預壓力或保持預壓力直至樣品損壞為止，通過測量樣品的尺寸變化或記錄樣品損壞的時間，以確定樣品的堆碼能力。另外，還可以每層樣品的壓力為增壓梯度，向樣品增加壓力直至樣品損壞，以得到樣品可承受的堆碼層數(shù)。
4.2 設備參數(shù)
l 本設備的傳感器量程為9 KN（三支）。
l 力值分辨率為1 N，形變分辨率為0.1 mm。
l 試驗速度：0～200mm/min（可設定任意整數(shù)），用戶可根據(jù)標準要求進行設定。
l 行程為450mm，試樣高度為0～600 mm。
l 有效試樣空間：800mm(L)×800mm(W)×610mm(H) 。
l 設備提供壓潰力試驗、堆碼試驗A、堆碼試驗B等多種試驗方法。
l 小型集成化設計，支持寬范圍電源，滿足各種場合的測試要求。
l 嵌入式計算機系統(tǒng)平臺，無需外接計算機，支持蘭光DataShieldTM數(shù)據(jù)盾系統(tǒng)，方便數(shù)據(jù)集中管理和對接信息系統(tǒng)（可選）。
4.3 適用范圍
(1) 本設備適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件在恒定壓力下的變形量、恒定形變條件下的抗壓力值、被壓潰時的最大力值、堆碼試驗等性能的測試。
(2) 本設備適用于塑料桶(如盛裝食用油、礦泉水等用的桶類容器、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶(IBC桶)等容器的抗壓試驗。
(3) 本設備符合多項國家和國際標準，如ISO 12048、GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、JIS Z0212等。
5. 試驗過程
5.1 向樣品中裝入與所包裝產(chǎn)品相似的預包裝物，并按照產(chǎn)品發(fā)貨時的正常封裝順序?qū)悠愤M行封裝。
5.2 測量樣品的尺寸。
5.3 將樣品置于設備的下壓板上，根據(jù)堆碼的層數(shù)及每層的壓力，計算預壓力值，設置預壓力、時間等試驗參數(shù)。
5.4 設備的下壓板向下運動，與樣品接觸，達到設定的預壓力之后，試驗開始計時。
5.5 達到設定的時間后，取下樣品，測量樣品的尺寸。
6. 試驗結果
本文中所測樣品的預壓力值為800 N，保持該壓力24小時后，樣品的高度減小了2.5 mm。
7. 結論
紙箱的堆碼能力是關系到運輸及存儲過程中是否易發(fā)生倒垛、底層的貨物是否易被擠壓變形的重要因素。C611M紙箱抗壓試驗機是一款專業(yè)用于紙箱堆碼試驗的檢測設備，具有操作簡單、實用方便、智能化程度高等優(yōu)點，測試的結果能夠可靠的用于指導產(chǎn)品的運輸與存儲過程。濟南蘭光機電技術有限公司是一家專業(yè)從事包裝檢測設備研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術企業(yè)，研發(fā)的檢測設備涵蓋了包裝材料的阻氧性、阻濕性、柔韌性、抗穿刺性、抗揉搓性、爽滑性、蒸發(fā)殘渣、溶劑殘留等全(分隔)方位的性能指標，了解相關的檢測設備，您可登陸濟南蘭光公司網(wǎng)站查看設備具體信息或直接致電咨詢。Labthink蘭光愿借此與行業(yè)中的企事業(yè)單位增進技術交流與合作。
